Optik plyonkali qoplama ishlab chiqarish liniyasi

Turli xil plyonka turlari, qoplama xususiyatlari va qalinligi talablariga ko'ra, turli xil yadro qoplama usullari moslashuvchan tarzda sozlanishi mumkin, jumladan, tirqishli qoplama birliklari, teskari rulonli qoplama birliklari, vergulli pichoqli qoplama birliklari va ko'p- rulonli nozik o'lchash qoplama birliklari va ko'p-birliklarni birgalikda ishlatishni qo'llab-quvvatlaydi. Bu usullar orasida yivli qolip qoplamasi yuqori-qovushqoqlikdagi qoplamalar va yuqori-aniqlikdagi qalin plyonka qoplamasi uchun javob beradi; teskari rulonli qoplama va mikro{5}}gravür qoplamasi past-qovushqoqlikdagi qoplamalarni ultra-yupqa va bir xilda qoplashda ustunlik qiladi; vergulli pichoq qoplamasi o'rta{8}}yuqori yopishqoqlikdagi-qoplamlarni aniq qirib tashlash uchun javob beradi, qoplama nuqsonlarini samarali ravishda oldini oladi; va multi-rulonli nozik oʻlchash qoplamasi murakkab formulali qoplamalar uchun ultra-yuqori aniqlikdagi oʻlchash va qoplamaga erishadi, ultra yupqa qoplamalardan qalin plyonkali qoplamalargacha va past-qovushqoqlikdan yuqori{14}}qoplamalargacha boʻlgan qoplama ehtiyojlarini har tomonlama qoplaydi.

Yuqori{0}}aniqlikdagi o'lchash tizimi, barqaror kuchlanishni nazorat qilish va qoplama boshining aniq dizayniga tayangan holda, minimal nam qoplama qalinligi nanometr darajasiga (50nm gacha) yetishi mumkin va qoplama qalinligi bir xilligi xatosi ±5% ichida nazorat qilinadi. Bu yuqori darajadagi optik plyonkalarni qoplash qalinligi uchun qat'iy talablarga aniq javob beradi, plyonka materialining optik, mexanik va funktsional xususiyatlarining izchilligini samarali ta'minlaydi, yuqori darajadagi elektronika va optika-sohalarida plyonka materiallarini ishlab chiqarish uchun asosiy texnik yordam beradi.

Optik plyonkali qoplama ishlab chiqarish liniyasining quritish tunneli samarali va kam energiya sarflaydigan{0}}konstruktiv dizaynni qabul qiladi. U aniq issiq havo aylanish tizimiga ega va koʻp nuqtali harorat monitoringi va aqlli nazorat orqali issiq havoning bir tekis taqsimlanishiga erishadi, quritish jarayonida qoplamaning bir tekis qizdirilishini taʼminlaydi, mahalliy harorat farqlari natijasida kelib chiqadigan qisqarish, burishish va pufakchalar kabi nuqsonlarning oldini oladi. Shu bilan birga, quritish tunneli samarali issiqlikni qayta tiklash qurilmasi bilan jihozlangan, u chiqindi havodan chiqindi issiqlikni qayta tiklash va qayta ishlatish, issiqlik samaradorligini 30% dan ortiq oshirish, energiya sarfini sezilarli darajada kamaytirish; bundan tashqari, mukammal issiqlik izolyatsiyalash materiallaridan foydalanish issiqlik yo'qotilishini kamaytiradi, ishlab chiqarish jarayonida energiya sarfini yanada kamaytiradi va korxonalar uchun ishlab chiqarish xarajatlarini tejaydi.

Ikkita asosiy boshqaruv rejimi mavjud: PLC + inson{1}}mashina interfeysi va turli kompaniyalarning ishlab chiqarishni boshqarish va operatsion odatlariga javob beradigan PLC + sanoat boshqaruv tizimi. PLC + HMI (Inson{5}}Mashina interfeysi) rejimi oddiy va intuitiv ishlashni taklif etadi. Yuqori aniqlikdagi sensorli ekran orqali u qoplama parametrlarini oʻrnatish, ishlab chiqarish holatini real vaqtda monitoring qilish, nosozliklar haqida signal berish va ishlab chiqarish maʼlumotlarini soʻrash imkonini beradi. U past o'rganish egri chizig'iga ega, bu front operatorlariga tezda boshlashni osonlashtiradi. Boshqa tomondan, PLC + sanoat boshqaruv tizimi rejimi yanada kuchli ma'lumotlarni qayta ishlash, mantiqiy nazorat va ulanish funktsiyalarini taklif qiladi. U ishlab chiqarish jarayonini toʻliq-jarayonlarni avtomatlashtirishni boshqarish, ishlab chiqarish maʼlumotlarini real vaqtda-toʻplash va saqlash, masofadan turib kuzatish va boshqarish imkonini beradi. Bu rejim yirik avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalarini boshqarish ehtiyojlariga,-ishlab chiqarish samaradorligi va boshqaruv darajasini oshirishga mos keladi.

To'liq yopiq pastadir tarangligini nazorat qilish tizimi qo'llaniladi, u substratni ochish, qoplash, tunnelni quritishdan tortib qayta o'rashgacha bo'lgan butun ishlab chiqarish jarayonini qamrab oladi. Tizim real vaqtda har bir bosqichdan kuchlanish maʼlumotlarini yigʻish uchun yuqori aniqlikdagi kuchlanish datchiklaridan foydalanadi va maʼlumotlarni PLC boshqaruv tizimiga qaytaradi. Nazorat tizimi dinamik muvozanat va keskinlikni aniq nazorat qilish uchun ochish motori, orqaga o'rash motori va transmissiya roliklari guruhining tezligini aniq sozlaydi. Kuchlanishni nazorat qilishning aniqligi ± 1N ga yetishi mumkin, bu ishlab chiqarish jarayonida substratning cho'zish deformatsiyasini, ajinlarini va og'ishlarini samarali ravishda oldini oladi, qoplamaning aniqligi va plyonka sifati barqarorligini ta'minlaydi. Shuningdek, u turli xil kenglikdagi (2000 mm gacha) va qalinlikdagi substratlarni joylashtirishi mumkin, bu ishlab chiqarish liniyasining ko'p qirrali va moslashuvchanligini yaxshilaydi.

Mashina korpusi yuqori quvvatli{0}}po'latdan yasalgan va bir butun sifatida payvandlangan bo'lib, ichki stressni bartaraf etish uchun mukammal qattiqlik va barqarorlikni ta'minlash uchun qarish jarayonidan o'tgan. Yuqori tezlikda ishlab chiqarish jarayonida u mashina korpusining tebranishidan kelib chiqadigan qoplama og'ishlarini samarali oldini oladi, uskunaning uzoq muddatli ishlashining aniqligi va ishonchliligini ta'minlaydi. Shu bilan birga, asosiy transmissiya komponentlari yuqori-aniqlikdagi servo motorlar va sharli vintlarni ishlatadi, buning natijasida uzatish tezligi yuqori bo'ladi, javob tezligi barqarorligi va barqarorligi yanada yuqori tezlikda nazorat qilinadi. uskunalar. Aqlli nosozlik haqida ogohlantirish kamayadi

Optik plyonkali qoplama ishlab chiqarish liniyasi keng qamrovli aqlli nosozliklar haqida ogohlantirish va diagnostika tizimi bilan jihozlangan. Ushbu tizim barcha asosiy komponentlarning (masalan, dvigatellar, sensorlar, qoplama boshlari va quritish tunnellari) ish holatini real vaqtda kuzatishi mumkin. G'ayritabiiy sharoitlar yuzaga kelganda (masalan, kuchlanishning haddan tashqari o'zgarishi, anormal harorat yoki vosita ishlamay qolishi) tizim darhol ovozli va vizual signal beradi va boshqaruv interfeysida nosozlik joyini, turini va taklif qilingan echimlarni ko'rsatadi. Bu operatorlarga muammolarni tezda bartaraf etish va muammolarni bartaraf etish, ishlamay qolish vaqtini kamaytirish va ishlab chiqarish yo'qotishlarini minimallashtirish imkonini beradi.