Haqiqiy samarali ekstruziyaga erishish uchun ko'plab jarayonlar mavjud bo'lishi kerak.
Yuqori sifatli, izchil ishlab chiqarishni olish uchun sizga liniyani boshqarish va operatsiyalarni boshqarish uchun zo'r odamlar kerak, uskunalar yaxshi holatda bo'lishi kerak, keng qamrovli profilaktik xizmat ko'rsatish dasturi mavjud bo'lishi kerak va uskunalar samarali ishlashi uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak.
Samarali ekstruziya yaxshi sanoat intizomini, insonning tafsilotlarga e'tiborini va jarayonni yaxshilash uchun doimiy harakatni talab qiladi. Muvaffaqiyatli ekstruziya ikki yoki uchta narsani to'g'ri yo'lga qo'ymaydi -- yuzlab narsalarni to'g'ri yo'lga qo'yadi.
Uchta "M" qiling
Samarali ekstruziya tegishli asboblarni talab qiladi. Bu erda eng muhim jarayon o'zgaruvchilari "uch M" dir: eritma bosimi, eritma harorati va vosita yuki (eritma bosimi, eritma harorati, vosita yuki). Ular ekstruziya jarayonining muhim belgilaridir. Ular doimiy ravishda o'lchanishi va kuzatilishi kerak. Quyidagi parametrlarni ham o'lchash va kuzatish kerak:
●Bochka harorati,
● vida tezligi,
● isitish yoki sovutish zonasi uchun quvvat sarfi,
● atrof-muhit harorati,
● nisbiy namlik,
● Xom ashyo ekstruderga kiradigan harorat,
● ekstruderga kiradigan xom ashyoning namligi (agar namlikni yutish kerak bo'lsa),
● sovutish suvi oqimi,
● kirish suvining harorati,
● chiqish suvining harorati,
● Egzoz portida vakuum qiling (agar mavjud bo'lsa).
Ma'lumotlarni olish
Ma'lumotlarni yig'ish (DA) qobiliyatlari mustahkam ekstruziya jarayonini ishlab chiqish, jarayonning izchilligini ta'minlash, jarayonni optimallashtirish va muammolarni samarali hal qilish uchun juda muhimdir. Yaxshiyamki, bugungi arzon kompyuterlar va keng tarqalgan DA dasturiy ta'minoti bilan mavjud ekstruziya liniyasiga kuchli DA tizimini o'rnatish mumkin. Afsuski (va hayratlanarlisi), juda kam protsessorlar bu xususiyatdan samarali foydalanadilar.
Muallif nisbatan eski ekstruziya liniyasida kompyuterga asoslangan DA tizimini o'rnatish uchun protsessor bilan ishlagan. DA tizimining narxi $20 dan kamroq,000. Taxminan uch oy ichida liniyaning hurda darajasi taxminan 15 foizdan 5 foizga tushdi. Natijada, DA tizimi o'zini bir necha oy ichida to'ladi va endi konvertorning har bir satrda sezilarli darajada past bo'lgan hurda stavkalari bilan izchil ishlashiga yordam beradi.
DA tizimi bilan jarayonlarni hech qachon bo'lmaganidek optimallashtirish mumkinligi sababli hurda stavkalari kamayadi. Bundan tashqari, mos kelmaydigan mahsulotlarga olib kelishi mumkin bo'lgan muammolarni ular ishlab chiqarilishidan oldin darhol aniqlash va tuzatish mumkin. Bu aerokosmik texnologiya emas! Bu oddiy va samarali vositalardan foydalangan holda. Hatto eski ekstruziya uskunalari ham yaxshi xizmat ko'rsatilsa va yaxshi asbob-uskunalar va DA funksiyalariga ega bo'lsa, sifatli mahsulotlar ishlab chiqarishi mumkin.
Oziqlantirish tanlovi
Yemning mustahkamligi va ekstruderga ozuqa oqimi jarayonning barqarorligiga erishish uchun juda muhimdir. Yemdagi o'zgarishlar (masalan, qayta silliqlashning turli darajalari) har doim ekstruziya jarayonidagi o'zgarishlarga olib keladi. Hatto zarrachalar hajmini taqsimlash kabi ahamiyatsiz ko'rinadigan muammolar ham jarayonga ta'sir qilishi mumkin. Umuman olganda, torroq zarracha hajmi taqsimoti ekstruziya jarayonining barqarorligini oshiradi.
Shakl 1. Haddan tashqari oqim vintli kanalni to'liq to'ldiradi va vintning to'liq uzunligidan foydalanadi. Bu qo'shimcha oziqlantirish uskunalarini talab qilmaydi, lekin jarayonni nazorat qilishni kamaytiradi.
Oziqlantirishning ikkita asosiy usuli mavjud: suv toshqini va ochlikdan oziqlantirish. Haddan tashqari oziqlantirishda ozuqa bunkasi ma'lum darajaga to'ldiriladi va material massa oqimida (ko'pincha) ekstruderga oqadi, bu esa iloji boricha ko'proq materialni so'radi. Vida kanallari deyarli darhol to'ldiriladi (1-rasmga qarang). Natijada, to'lib-toshgan ozuqada vintning samarali uzunligi vintning parvoz uzunligiga ko'proq yoki kamroq teng bo'ladi.
2-rasm Ochlik bilan oziqlantirish oziqlantiruvchini talab qiladi, lekin jarayonni yaxshiroq boshqarishni ta'minlaydi va erish haroratini pasaytiradi.
Ochlik ozuqasida polimer ekstruderga oziqlantiruvchi qurilma orqali o'lchanadi (2-rasm). Bunkerda hech qanday birikma yo'q; Buning o'rniga, material to'g'ridan-to'g'ri vintli kanalga tushadi, bu faqat qisman besleme ochilishida to'ldiriladi. Materiallar oldinga uzatilganda, vint kanali ma'lum masofada ozuqa oqimidan pastga to'liq to'ldiriladi.
Ochlik bilan oziqlantirishda vintning samarali uzunligi vintning parvoz uzunligidan kamroq. Muhim afzallik shundaki, samarali vint uzunligi ekstruder ishlayotgan vaqtda sozlanishi mumkin. Bu samarali uzunlik sozlanishi mumkin bo'lmagan suv toshqinlariga qaraganda jarayonni kengroq boshqarish imkonini beradi. Ochlikdan oziqlantirish faqat ekstruder to'liq erish va samarali aralashtirishga erishish uchun etarlicha uzun bo'lsa foydali bo'ladi. Shuning uchun, ochlik bilan oziqlantirish odatda qisqa (25D uzunlikdagi) ekstruderlarda jarayonni yaxshilamaydi. Ochlik bilan oziqlantirish oziqlantiruvchini talab qiladi, lekin u vosita yukini, erish haroratini va bunkerda bo'laklar, ko'prik va ajralish potentsialini kamaytiradi.
3-rasm Quvurlarni ekstruziya qilish operatsiyasidan olingan ushbu misol shuni ko'rsatadiki, ma'lum darajada ochlik bilan oziqlantirish devor qalinligining bir xilligiga olib keladi. 100 foiz to'ldirishda suv toshqini bilan oziqlantirish; kamroq narsa ochlikdan oziqlantirishdir.
Ochlik bilan oziqlantirish jarayonni optimallashtirish darajasiga imkon beradi, bu esa ortiqcha oziqlantirish bilan erishilmaydi. 3-rasmda devor qalinligining o'zgarishi bir necha to'ldirish darajasida o'lchanadigan quvur ekstruziyasi operatsiyasining namunasi ko'rsatilgan. Yuz foiz to'ldirish suv toshqini bilan oziqlanishini ko'rsatadi; bundan kamroq ochlik ovqatlanishini ko'rsatadi. To'ldirish foizi to'lib ketish tezligiga nisbatan haqiqiy ovqatlanish tezligidir.
Devor qalinligi o'zgarishini minimallashtirish uchun optimal jarayon shartlari taxminan 98 foiz to'ldirish ekanligi aniq. Optimal ochlikda devor qalinligining o'zgarishi to'lib toshgan oziqlanishning yarmiga teng edi. Buning ma'nosi shundaki, tegmaslik sharoitlarda kamroq material ishlatilishi mumkin, chunki trubaning devor qalinligi minimal darajaga yaqinroq bo'lishi mumkin. Bunday holda, moddiy tejashning o'zi yiliga taxminan 100$,000ni tashkil qiladi.
Ekstruziya jarayonida zavod ichidagi muhit ham muhim rol o'ynaydi. Xona harorati va nisbiy namlikning o‘zgarishi jarayonga havo oqimi kabi ta’sir qilishi mumkin: eshik yoki oynani ochish ekstruder atrofidagi issiqlik uzatish sharoitlarini o‘zgartirishi va jarayonning siljishiga olib kelishi mumkin, ekstruder yaqinidagi fanni yoqish yoki o‘chirish jarayonning o‘xshash o‘zgarishiga olib kelishi mumkin. . Bunday hodisalar odatda asboblar panelida ko'rinmasligi sababli, bu jarayonning o'zgarishi manbasini topish oson bo'lmasligi mumkin.
Vida tezligi va barrel sozlamalari
Vida plastmassani isitish va eritish uchun zarur bo'lgan energiyaning taxminan 80-90 foizini ta'minlaganida ekstruder eng samarali ishlaydi. Bunday holda, barrel isitgichi 10 dan 20 foizgacha qo'shimcha issiqlik beradi. Ba'zan vint plastmassani isitish va eritish uchun zarur bo'lgan energiyaning 100 foizidan ko'prog'ini ta'minlaydi. Biz buni "haddan tashqari faol" vint deb atashimiz mumkin. Bu erda haroratni nazorat qilish uchun barrel sovutish kerak.
4-rasm Har bir qatron o'ziga xos isitish va erish energiya iste'moliga (SEC) ega. Ideal holda, vint energiyaning 80-90 foizini ta'minlaydi. Agar u SECdan ko'proq narsani ta'minlasa, ortiqcha issiqlikni olib tashlash uchun uni sovutish kerak, bu samarasiz va plastmassani buzish potentsialiga ega. O'z-o'zidan ekstruziya nuqtasi - bu vint plastmassaga aniq 100 foiz SECni etkazib beradigan joy. Yuqoridagi har qanday narsa "haddan tashqari faol" vintni ko'rsatadi.
Barrelni sovutish energiyani behuda sarflaydi va energiya, shubhasiz, bepul emas. 4-rasmda kVt / kg dagi o'ziga xos energiya iste'moli (SEC) vida tezligiga qarab qanday o'zgarishi ko'rsatilgan. Har bir plastmassa isitish va eritish uchun maxsus energiya talablariga ega. Yarim kristalli plastmassalar uchun bu qiymat taxminan 0,15 kVt/kg va amorf polimerlar uchun bu qiymat taxminan 0,10 kVt/kg ni tashkil qiladi.
4-rasmdagi egri chiziqlar vint tomonidan hosil bo'lgan ishqalanish va yopishqoq issiqlik birikmasini ifodalaydi. Bu ko'pincha kesish issiqligi deb ataladi, garchi bu atama mutlaqo to'g'ri emas. Past vida tezligida vida tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlik juda past bo'ladi va barrel isitgichining ta'siri katta. Yuqori vida tezligida issiqlikning katta qismi (80 foizdan 90 foizgacha) vint tomonidan ishlab chiqariladi - bu afzal qilingan ish diapazoni.
Vida tezligi yanada oshirilganda, u gorizontal chiziqni kesib o'tadi va plastmassaning SEC talablarini ko'rsatadi. Ushbu kesishish nuqtasi avtogen ekstruziya nuqtasi deb ataladi. Bu vaqtda barcha issiqlik vida tomonidan ishlab chiqariladi va barrel isitgichi issiqlik bilan ta'minlashga hojat yo'q. Ushbu avtogen nuqtadan tashqari, vint zarur bo'lgandan ko'ra ko'proq issiqlik hosil qiladi - u haddan tashqari faol bo'ladi. Vida tezligi o'zaro faoliyat nuqtasidan oshib ketganda, vint tomonidan taqdim etilgan ortiqcha issiqlikni olib tashlash uchun barrelni sovutish kerak.
Barrel sovib ketganda, ekstruderdagi eritma harorati barrel haroratining belgilangan nuqtasidan yuqori bo'ladi, chunki issiqlik barrelning ichki qismidan tashqi tomonga oqib chiqadi. Kichik miqdordagi sovutish amalga oshirilganda, eritma harorati belgilangan nuqtadan 10 ° F dan 50 ° F gacha yuqori bo'lishi mumkin. O'rtacha sovutish bilan erish harorati belgilangan nuqtadan 50 ° F dan 100 ° F gacha bo'lishi mumkin. Sovutish to'liq tezlikda bo'lsa, haqiqiy erish harorati belgilangan nuqtadan 100 ° F dan 150 ° F gacha yuqori yoki undan ham yuqori bo'lishi mumkin. Ushbu nuqtada erish harorati odatda o'lchanishi mumkin emasligi sababli, ko'pchilik protsessorlar bu holat zararli bo'lishi mumkinligini bilishmaydi.
Sovutish zarurati plastikning haddan tashqari qizib ketishini anglatishini tushunish kerak. Bu plastikning buzilishi va qora dog'lar, jellar va rang o'zgarishi xavfini oshiradi. Bundan tashqari, qolipdan chiqishda eritma kuchini pasaytiradi va ekstrudatning sovishini qiyinlashtiradi. Ekstruderni barrel sovutgichli ishlatish tormozli mashinani boshqarishga o'xshaydi - bu energiyani behuda sarflaydi va ortiqcha eskirishga olib keladi.
Samarali ekstruziya barrel haroratini diqqat bilan optimallashtirishni talab qiladi. Ko'pgina kompaniyalar barrel harorat rejimiga etarlicha e'tibor bermaydilar. Barrel haroratini o'rnatishning bir necha yo'li mavjud. Samarali usullardan biri dinamik optimallashtirishdir. Ushbu usul belgilangan nuqtaga katta o'zgarishlar kiritishni va vaqt o'tishi bilan haqiqiy harorat va bosimning qanday o'zgarishini kuzatishni o'z ichiga oladi. 5-rasmda belgilangan nuqta 390 ° F dan 300 ° F gacha pasayganda bosimning haroratga qarab o'zgarishi ko'rsatilgan.
Yuqorida ko'rsatilgan holatda, Barrel Zone 1 uchun optimal harorat sozlangan nuqtasi taxminan 330 daraja F. Optimal o'rnatilgan nuqtani topishning bu usuli real vaqt rejimida o'rnatilgan nuqtaga o'zgartirish kiritishdan va ekstruderning haroratga reaktsiyasini kutishdan ko'ra tezroq. o'zgartirish. Katta ekstruderlar uchun mashina belgilangan nuqtaning o'zgarishiga reaksiyaga kirishishi uchun 30 daqiqa yoki undan ko'proq vaqt ketishi mumkin. Agar siz oltita o'zgartirish kiritsangiz, ekstruder bu o'zgarishlarga osongina uch soat yoki undan ko'proq vaqt talab qilishi mumkin.
