Ekstruziya granulyatsiyasi jarayonida besleme tizimi jihozning silliq ishlashi uchun to'sar va shablon o'rtasidagi kuch va muvofiqlashtirishda asosiy rol o'ynaydi.
Keling, haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida ozuqa gidravlik yog 'bosimi va gidravlik yog' bosimi o'rtasidagi munosabatlarni ko'rib chiqaylik.
Hozirgi vaqtda suv osti pelletizatorlari duch keladigan muammolar
Suv osti pelletizatsiya qurilmasi asosan pelletlash kamerasi, kesish pichog'i, pichoq diski, shablon va boshqa komponentlardan iborat. Bu birlik eritilgan qatronni tayyor granulalarga aylantirish uchun realizatsiya birligidir. Bu granulalashning muvaffaqiyati uchun asosiy birlik bo'lib, mahsulot sifatiga, chiqindilar hajmiga, ishlab chiqarish tannarxiga va qurilma uzoq vaqt davomida muammosiz ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Shu bilan birga, ushbu birlik ko'plab nosozlik shakllariga ega va sabablari ba'zan juda murakkab. Bu, shuningdek, birlikning eng yuqori ishlamay qolish chastotasiga ega bo'lgan birlikdir. Aytish mumkinki, suv osti pelletizatsiyasi moslamasining silliq ishlashi ekstrusion pelletizatsiya blokining uzoq muddatli silliq ishlashi uchun hal qiluvchi omil hisoblanadi.
To'sar va shablonni granulalash printsipi, shuningdek, "qaychi printsipi" deb ataladi, ya'ni yuqori tezlikda aylanadigan to'sar va sobit shablonni tushirish teshigi bir-birini kesib, qolip teshigidan chiqarilgan qatron materialini kesib tashlaydi.
Kesilgan material sovuq suvda dumaloq zarrachalarga aylanadi va qotib qoladi, ular zarrachalarni sovutish suvi bilan granulalash kamerasidan pelletizatsiya ishlarini bajarish uchun chiqariladi. Shuning uchun, to'sar va shablon "kesish" ishini tugatgandan so'ng, agar kuch notekis bo'lsa, bu noto'g'ri o'rnatishga olib keladi va to'sar va shablon o'rtasida g'ayritabiiy bo'shliqni hosil qilish oson, bu esa ishlab chiqarishga olib keladi. malakasiz granulalar, masalan, sim o'tkazuvchi materiallar, qoldiq materiallari, torli materiallar, ilon terisi materiallari va boshqalar. Og'ir holatlarda g'ayritabiiy granulalar birlik materialining "pichoqqa o'ralishi" va hatto "klizma" ga olib keladi (ya'ni, eritilgan material yuqori va quyi oqimdagi tashish quvurlarini granulalarsiz to'ldiradi va sovutish va qattiqlashuvdan keyin) avariyalardan keyin granulalarni tashish quvurini to'sib qo'yadi.
Jihozda pichoqning chigallashishi kabi g'ayritabiiy nosozliklar bo'lsa, uni boshqarish qiyinroq bo'ladi. Ba'zan granulalarni tashish quvurini to'liq tozalash va chuqurlashtirish uchun bir necha kun kerak bo'ladi. Ba'zan shablonlarni va to'sarlarni almashtirish tufayli birlikning ishlamay qolish muddati uzaytiriladi, bu esa ishlab chiqarishning tebranishlarini keltirib chiqaradi va qurilmaning chiqishiga ta'sir qiladi. Boshqa tomondan, uzoq muddatli g'ayritabiiy stress ostida, to'sar va shablonning aşınması ham ortadi, bu to'sar va shablonning xizmat qilish muddatiga jiddiy ta'sir qiladi.
Asbobni tortib olish balansi uchun gidravlik moy tizimining printsipi
Qachon ekstruziya granulyatsiyasibirlik normal ishlayapti, to'sar va shablon o'rtasidagi kuch murakkab va asosan o'zgaruvchan. Masalan, eritilgan qatron moddasi shablon teshigidan siqib chiqarilganda, ishlab chiqarish yukining ortishi bilan to'sardagi ijobiy bosim ortadi va shu bilan birga, qatronning yopishqoqlik koeffitsienti ortishi bilan ortadi. material. Yopishqoqlik koeffitsienti vida tezligi, vida shakli, qatron materialining harorati va qatron moddasi eritmasi indeksiga bog'liq. Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida faqat qatron materialining harorati, qatron moddasi eritmasi indeksi va ishlab chiqarish yuki ko'pincha o'zgaradi. Shuning uchun, bu uchta parametr o'zgarganda, barrel ekstruziya qismining shablonni tushirish bosimi mos ravishda o'zgaradi. Besleme tizimi tomonidan o'rnatilgan ozuqa yog'i bosimi belgilangan qiymat bo'lib, u faqat cheklangan darajada to'sarning normal aşınmasını qoplashi mumkin. Chiqarish bosimi ortib ketganda, to'sar tez-tez orqaga chekinadi va ko'p miqdorda malakasiz mahsulotlar ishlab chiqariladi. Og'ir holatlarda, bu to'sarning chigallashishiga olib keladi.
Yuqoridagi muammolarni hal qilish uchun pelletizatorning besleme miliga yangi muvozanat kuchini kiritish kerak, bu to'sarning besleme yoki orqaga tortish kuchini bir zumda va samarali hisoblab chiqishi va kompensatsiya qilishi mumkin. Boshqa tomondan, u har xil ish sharoitida to'sarning kuchiga qarab besleme tizimining harakatlanish kuchini muvozanatlashi mumkin, shuning uchun to'sar har doim shablonda bir oz ijobiy bosim ish holatini saqlab qoladi, bu nafaqat mahsulot sifatini yaxshilashi mumkin. , shuningdek, eskirgan qismlarning yo'qolishini kamaytiradi, shuningdek, birliklarning ishlamay qolishi yopilish sonini kamaytirishda rol o'ynaydi.
Oziqlantiruvchi kuch tahlili orqali, to'sarning muvozanatli kuchini ta'minlash uchun, to'sarning besleme tizimiga teskari kuch qo'shilishi kerak, bu qo'shimcha retraktorni qo'shish orqali amalga oshiriladi.
1-rasm Yaxshilangan suv osti pelletizatsiya blokini boshqarish tizimining diagrammasi
Mahsulotlar tavsifi
1-rasmdan ko'rinib turibdiki, muvozanat tizimining asosiy g'oyasi quyidagilardan iborat: asbob havosi bosimni pasaytiruvchi valf tomonidan kamaytirilganda, u oziqlantiruvchi gidravlik silindrga va retraktorning gidravlik silindriga etkazib beriladi. bir vaqtda. Oziqlantiruvchi besleme milini shablonga ma'lum masofaga surganda, besleme mili mikrometri ma'lum bir doimiy qiymatga etadi. Bu vaqtda to'sar shablonga yaqin. Retraktorning gidravlik yog 'bosimi besleme mili o'qining ortiqcha besleme surishini bartaraf etishni ta'minlash uchun oldindan belgilangan qiymatga o'rnatiladi. Besleme milidagi yuqori tezlikda aylanadigan to'sar pelletlash uchun shablonga yaqin bir oz musbat bosim ish holatida. Oziqlantiruvchi va tortuvchi o'rtasidagi bosim farqi, oziqlantiruvchi va tortuvchining gidravlik moy bosimi signallari aloqa kabeli orqali jihozning asboblarni boshqarish kabinasining tegishli kartalariga uzatiladi va ishlov berilgandan so'ng ular tarmoqqa uzatiladi. signal va blokirovka ma'lumotlari bilan birgalikda operatsiya stantsiyasi.
Operator to'g'ridan-to'g'ri ish stantsiyasida turli xil parametrlarni kuzatishi va besleme milini haqiqiy vaziyatga qarab real vaqtda sozlashi mumkin. Sozlash signali 2-rasmda ko'rsatilganidek, asboblarni boshqarish kabinasi orqali joyidagi uskunaning chiqishini va real vaqt rejimida qayta aloqalarni boshqaradi.
Shakl 2 Yangi qo'shilgan asbobni qaytarib olish balansi tizimi uchun maxsus takomillashtirish rejasi
Asbobni tortib olish balansi uchun gidravlik moy tizimini joyida takomillashtirish
3-rasm To'sarni tortib olish uchun gidravlik moy tizimini joyida o'rnatish diagrammasi
Maxsus takomillashtirish usuli 4-rasmda ko'rsatilganidek, pelletizator korpusining ikkala tomoniga ikkita pichoqli tortgichni o'rnatishdan iborat. Jihoz ostidagi 3-rasmda ko'rsatilgan pichoqni tortuvchi muvozanat tizimini o'rnating, tizimni quvvat manbai sifatida asbob shamoliga ulang, va 5-rasmda ko'rsatilganidek, oziqlantiruvchi gidravlik moy pallasida va pichoqni tortuvchi gidravlik moy pallasida masofadan uzatish bilan bosim farqi ko'rsatkichini qo'shing. , bosim farqi va boshqa signallarni asboblarni boshqarish kabinetiga kiriting va ularni jihozning H51Q-4RS boshqaruv tizimiga sozlang va o'rnating. Oziqlantiruvchi va pichoq retraktori pnevmatik boshqaruv valfi tomonidan boshqariladi va nazorat signali asboblarni boshqarish kabinasiga kiritiladi. Bu vaqtda barcha jihozlar o'rnatiladi.
4-rasm: Pichoq retraktorining joyida o'rnatish sxemasi
Shakl 5 SCHALTER differentsial bosim o'lchagichni o'rnatish sxemasi
Asbobni tortib olish balansi tizimida yog 'bosimini avtomatik sozlash
Filtrlash va bosimni pasaytirgandan so'ng, taxminan 0.2MPa hajmdagi asbob havo gazi gidravlik moy tsilindriga yetkaziladi. Shlangi yog 'tsilindridagi havo bosimi dastlab damping regulyatori tomonidan o'rnatiladi. Bu vaqtda asbob havosi gidravlik moy tsilindrining pistonini ishlashga itaradi va gidravlik moyni retraktorga yetkazadi. Retraktorga etkazilgan gidravlik yog 'bosimini bosim sensori chiqish qiymatidan o'qish mumkin. 3-rasmda ko'rsatilganidek.
Retraktor murvatlarni mahkamlash orqali pelletizator korpusiga mahkamlanadi. Shlangi moy tortgichga kirganda, siqilgan retraktor prujinasi 4-rasmda ko'rsatilganidek, besleme miliga qarama-qarshi yo'nalishda besleme miliga kuch ta'sir qiladi. Masofadan uzatish signali bilan differentsial bosim o'lchagich gidravlikadan nuqta bosimini oladi. bir uchida oziqlantiruvchining neft quvur liniyasi va boshqa uchida retraktorning gidravlik neft quvuridan nuqta bosimini oladi. Differensial bosim o'lchagich ikkita bosim nuqtasining differentsial bosimi qiymatini aniq o'lchashi va uni masofadan boshqarish tizimiga uzatishi mumkin. Boshqarish tizimi to'plangan differentsial bosim signaliga asoslangan holda hukm chiqaradi. Differensial bosim qiymati juda yuqori yoki juda past bo'lsa, u birlik signalini va blokirovka kalitini ishga tushirishi mumkin.
Operator ish stantsiyasidan bosim farqi qiymatini olishi va oziqlantiruvchi va zaxira pichoqning pichoq yog'i bosimini sozlash qiymatini ishlab chiqarish qatronining erish indeksiga, ekstruziya qismining haroratiga va o'z vaqtida sozlashi mumkin. ishlab chiqarish yuki, birlikning besleme milining bosim farqi ko'rsatkichi belgilangan qiymat bo'lishini ta'minlash uchun.
Maxsus operatsiya usuli: bosim farqi qiymati oshganda, bu qatron moddasining besleme milidagi bosimining pasayishini isbotlaydi. Bu vaqtda shablondagi besleme milining bosimi ortadi. Zaxira pichog'ining gidravlik yog 'bosimini besleme milining bosimini muvozanatlash uchun sinxron ravishda oshirish kerak, shunda bosim farqi asl bosim farqi qiymatiga kamayadi va teskari sozlash tugallanadi; bosim farqi qiymati pasayganda, bu qatron moddasining besleme milidagi teskari kuchi ortib borishini anglatadi. Ayni paytda, bosim farqini asl qiymatiga oshirish va oldinga sozlashni yakunlash uchun zaxira pichoqning gidravlik yog 'bosimini o'z vaqtida kamaytirish kerak. Bosim farqi qiymati to'satdan blokirovkalash qiymatiga ko'tarilganda yoki pasayganda, besleme mili materialning chigallashishiga yoki haddan tashqari bosim tufayli to'sar va shablonga shikast etkazmasligini ta'minlash uchun jihozning ekstruziya qismini blokirovkalash bilan to'xtatilishini ham boshlashi mumkin. zaxira tufayli. Sozlash operatsiyasi 6-rasmda ko'rsatilgan.
6-rasm Asbobni tortib olish tizimidagi yog 'bosimini avtomatik sozlash diagrammasi yaxshilandi
Takomillashtirilgan oziqlantirish tizimi agregatlarning to‘xtab qolishi sonini sezilarli darajada kamaytirdi va asbob-uskunalarning uzoq vaqt davomida uzluksiz ishlash qobiliyatini oshirdi. Yaxshilashdan oldin va keyin tayyor zarrachalarni onlayn namuna olish va tahlil qilish shuni ko'rsatdiki, zarrachalarning ko'rinishi avvalgiga nisbatan sezilarli darajada yaxshilangan.
