Katta va kichik zarrachalar mahsulotda ma'lum miqdordagi katta yoki kichik zarrachalarning mavjudligini anglatadi. Katta zarralar har qanday yo'nalishda o'lchamlari 5 mm dan katta bo'lgan zarralar, shu jumladan bog'langan zarralardir. Agar sizning tebranish ekraningiz 8 mm kattalikdagi katta zarrachalarni ekranga chiqarish uchun o'rnatilgan bo'lsa, tebranish ekranining ishlashi paytida diametri 5 ~ 8 mm bo'lgan materiallar tebranish ekranidan o'tib, mahsulot materialiga kiradi.
Kichik zarralar har qanday yo'nalishda o'lchami 2 mm dan kam bo'lgan zarralar, shu jumladan vayronalar va singan zarralar sifatida aniqlanadi. Keyinchalik, biz katta va kichik zarrachalarning paydo bo'lish sabablarini tahlil qilamiz.
sabab
Shablon isitish harorati
Shablonni isitish harorati bir xil bo'ladimi yoki yo'qmi, eritilgan material granulyatsiya shablonining qoliplash kanalidan silliq o'tishiga bevosita ta'sir qiladi. Ushbu qurilmada ishlatiladigan shablon issiq kanal shablonidir va qatronni yaxshi erigan holatda ushlab turish uchun yuqori haroratli issiq moy ichkaridan isitiladi. Qolib teshiklari shablonga teng ravishda taqsimlanadi. Faqatgina har bir qolip teshigining tushirish tezligi bir xil bo'lganda, bir xil o'lchamdagi zarralarni kesish mumkin.
Agar haroratni nazorat qilish notekis bo'lsa, ba'zi qolib teshiklarida materialning oqim tezligi notekis bo'ladi. Pelletlashtiruvchi pichoq diskining ta'siri ostida turli uzunlikdagi tartibsiz zarralar paydo bo'ladi, bu mahsulot sifatiga jiddiy ta'sir qiladi. Ushbu qurilmaning issiq yog 'tizimi yopiq dizayn emasligi sababli, ish paytida issiq yog'ni karbonlashtirish oson. Issiq yog 'tizimi ishlayotganida, karbonlashtirilgan material oqim kanaliga yopishib qolishi yoki notekis isishiga olib kelishi oson; bundan tashqari, dizayn sabablariga ko'ra, issiq neft quvur liniyasi yuqoriroq holatda joylashgan. Issiq yog 'tizimi yaxshi yopilmagan bo'lsa, havoni nafas olish oson, tizim bosimining o'zgarishiga olib keladi va shablonning notekis isishiga olib kelishi ham oson.
Bunga qo'shimcha ravishda, past eritma oqim tezligi mahsulotlarini ishlab chiqarishda, shablon uzoq vaqt ishlaydi va ishlatiladigan katta diafragma filtri muqarrar ravishda shablonga oz miqdorda karbid kirishiga imkon beradi. Uzoq muddatli to'planish mog'or teshiklarini osongina blokirovka qilishga olib kelishi mumkin. Qatronlar qolib teshiklaridan o'tganda, qarshilik boshqacha va qolib teshiklaridan o'tish tezligi boshqacha bo'lib, katta va kichik zarrachalar paydo bo'ladi.
Kesuvchi
To'sarning aşınması yoki sinishi ham katta va kichik granulalarga olib kelishi mumkin. To'sarning besleme bosimi to'sar tezligiga to'g'ri keladimi, to'g'ridan-to'g'ri granulalar uzunligiga va to'sarning xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi. To'sarning haddan tashqari bosimi to'sarning sinishi avariyalariga olib kelishi mumkin, juda past to'sarning besleme bosimi esa pichoqni to'ldirishga yoki hatto pichoqning chigallashishiga olib kelishi mumkin, bu esa pelletizatsiya sifatiga jiddiy ta'sir qiladi.
Materiallar va jarayon sharoitlarining ta'siri tufayli to'sar jiddiy eskirgan; ekstruziya granulyatorini ishlatganda, yuk juda tez ko'tariladi va tushiriladi, buning natijasida to'sar diskining bosimi katta o'zgarishlarga olib keladi va to'sarni sindirish oson; ekran almashtirgich vaqtida ekran almashtirgich ichidagi gaz toza bo'shatilmaydi, shuning uchun ekran almashtirgichdagi qolgan gaz shablondan suv kamerasiga chiqariladi, buning natijasida to'sarning bosimi katta o'zgarishlarga olib keladi; bu sabablar pelletizatorning ishlashini yomonlashishiga olib keladi, pelletizatsiya bir xil emas, katta va kichik pelletlar ishlab chiqariladi. Ularning orasida to'sar tezligi materialni tushirish tezligidan yuqori bo'lganda, kichik granulalarni ko'paytirish fenomeni paydo bo'ladi. Aksincha, to'sar tezligi materialni tushirish tezligidan pastroq bo'lganda, katta granulalarni ko'paytirish fenomeni paydo bo'ladi. Hozirgi vaqtda ushbu qurilmaning kesish tezligi 300 ~ 600r / min da boshqariladi. Ular orasida bir tonna yukning har bir ko'payishi yoki kamayishi uchun yuqori va pastki sozlashlar 5r / min ni tashkil qiladi.
Sovutish suvining asossiz harorati
Pelletizatsiya blokini ishga tushirish jarayonida ishga tushirish muvaffaqiyatli bo'lishi mumkinligini aniqlaydigan eng muhim omillardan biri bu "suv", "pichoq" va "material" ning bir vaqtning o'zida uchta jarayonidir. Ya'ni, sovutish suvi suv kamerasiga kiradi, pelletizator pichoq diski aylanadi va shablon materialni chiqaradi. Ishga tushirishning muvaffaqiyatini ta'minlash uchun uchta jarayon bir vaqtning o'zida amalga oshirilishi kerak. Ular orasida sovutish suvi haroratini sozlash muhim omillardan biridir.
Sovutish suvi suv kamerasiga kirgandan so'ng, shablon tezda sovutiladi, ayniqsa shablonning pastki yarmi sovutish suvi bilan birinchi bo'lib aloqa qiladi. Sovutish suvining harorat sozlamalari asossiz bo'lsa, shablonning pastki yarmidagi qolib teshiklari katta maydonda bloklanishi mumkin. Bloklangan mog'or teshiklari keyingi ishlab chiqarishda polimer tomonidan yuvilishi qiyin, buning natijasida shablonni tushirish teshigining notekis tushirish tezligi, g'ayritabiiy granulalar ta'siri va "katta va kichik granulalar" paydo bo'ladi. Sovutish suvining asossiz harorati ham to'sarning ishlash muddatini qisqartiradi.
Boshqa sabablar
Turli xil MFR va kauchuk tarkibiga ega bo'lgan polipropilen mahsulotlarini ishlab chiqarishda pelletizatorning ishlash jarayoni parametrlarini sozlash kerak. Parametrlar to'g'ri o'rnatilmagan bo'lsa, pelletizator tezligi va to'sar va shablon orasidagi bo'shliq mos bo'lmasa, u ham notekis pelletizatsiyaga olib keladi va katta va kichik pelletlarni ishlab chiqaradi.
Yaxshilash choralari
Pichoq bosimini nazorat qilish, sovutish suvi haroratini nazorat qilish
Pichoq bosimining o'lchami to'g'ridan-to'g'ri pelet shakli sifatini aniqlaydi. Juda ko'p pichoq bosimi pelletizatorni shablonga yaqinlashtiradi, bu esa to'sarning eskirishiga va hatto sinishiga olib keladi, juda kam pichoq bosimi esa pichoqni o'rash va yostiqqa olib keladi. Shuning uchun pichoq bosimini ({0}},2±0,05)MPa darajasida ushlab turish uchun qattiq nazorat qilish kerak.
Juda past sovutish suvi harorati shablonning qolip teshigining bloklanishiga olib keladi, juda yuqori harorat esa qoldiq va doimiy granulalar paydo bo'lishiga olib keladi. Shuning uchun sovutish suvi haroratini 50 ~ 65 darajada ushlab turish uchun qattiq nazorat qilish katta va kichik granulalarning shakllanishini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.
Granulyatsiya kesgichini va sovutish suvining pH qiymatini o'z vaqtida o'zgartiring
Sovutish suvining kislotaliligi va ishqoriyligi to'sar pichog'ining orqa qismini korroziyaga olib keladi. Ushbu qurilmada ishlatiladigan sovutish suvi tuzsizlangan suvdan olinganligi sababli, pH=6 kislotali. Shuning uchun, to'sarning xizmat qilish muddatini uzaytirish va uzoq muddatli foydalanish paytida to'sarning to'satdan sinishi oldini olish uchun to'sarni yanada yaqinroq kuzatib borish va pichoqni o'z vaqtida almashtirish kerak. Bundan tashqari, korroziya ehtimolini kamaytirish uchun sovutish suvining pH qiymatini neytralroq pHga o'zgartirish uchun tegishli zaif gidroksidi qo'shishingiz mumkin.
Kundalik monitoring va boshqaruvni kuchaytirish
Zarrachalarning tashqi ko'rinish sifatini nazorat qilish uchun namuna olish paytida zarracha shaklini tekshirishni kuchaytiring. Granulyatsiyadan namuna olishda operator zarrachalarning ko'rinishini diqqat bilan tekshirishi kerak. Katta va kichik zarralar mavjud bo'lsa, to'sarni tekshirish va ishlov berish uchun jarayon va uskunalar xodimlarini darhol xabardor qiling. Shu bilan birga, katta va kichik zarralarni tekshirish uchun inspeksiya xodimlariga murojaat qiling. Tekshiruv ishlarini kuchaytirish uchun katta va kichik zarralar topilgandan so'ng, jarayon parametrlarini o'z vaqtida sozlash va ochilish tezligini hisoblash kerak.
(ishlab chiqarish tezligi × zarrachalar soni × 1000) ÷ (pichoqlar soni × asbob tezligi × 60)=to'siqsiz teshiklar soni Formulada: ishlab chiqarish tezligi birligi kg/soat; zarrachalar soni birligi g; pelletizator tezligi r/min (teshiklar soni ÷ qolib teshiklari soni) × 100%=ochilish tezligi.
